Токарно-фрезерный обрабатывающий центр SPECTR ULTRATURN UT-700S с противошпинделем и осью B
Ø обработки: 700 мм
РМЦ: 1000 - 5000 мм
Мощность: 48 / 52 кВт
Вес: 39 000 - 48 000 кг
- Одновременная работа в 5-ти осях под управлением системы ЧПУ Siemens 840D (9 осей управления)
- Фрезерная головка IBAG с конусом HSK63T
- Система измерения инструмента BLUM
- Комплектующие с мировым именем линейные направляющие INA, Германия, ШВП THK, Япония, подшипники SKF, Швеция
Многоцелевые станки, сочетающие в себе функции токарного станка с ЧПУ и обрабатывающего центра.
Возможность применения всех видов операций за один установ – токарные и расточные операции, фрезерная обработка, сверление, перехват детали от главного ко второму шпинделю и многое другое. Идеально подходит для высокоточной обработки крупногабаритных деталей типа «вал» для большинства видов промышленности.
Токарно-фрезерные центры применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Сверхпрочная станина изготовлена из высококачественного чугуна и спроектирована с увеличенным запасом прочности, чтобы обеспечить необходимую жёсткость при тяжелых условиях эксплуатации.
Благодаря анализу методом конечных элементов (FEA) станина имеет мощные ребра увеличенного сечения - для обеспечения максимальной жесткости на кручение в суровых условиях.
После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки, что обеспечивает стабильность конструкции в течение длительного времени эксплуатации.
Верхние направляющие имеют горизонтальную компоновку, что обеспечивает высокую жесткость и оптимальную производительность. Нижние направляющие имеют наклонную компоновку для удобного доступа к заготовке и легкого удаления стружки.
Направляющие качения роликового типа обеспечивают отличные динамические характеристики и высокую точность позиционирования.
Бабка имеет термосимметричную конструкцию и так же снабжена ребрами жесткости, которые эффективно противостоят деформации, вызванной выделением тепла в шпинделе, значительно уменьшая ее.
Высококачественный электрошпиндель, который отличается быстрым динамическим откликом и пониженным уровнем шума по сравнению с традиционным механическим шпинделем. Шпиндель увеличенного диаметра предварительно нагружен для обеспечения высокой жесткости и герметично закреплен в корпусе бабки, что предотвращает попадание влаги и пыли, поэтому не требует никакого дополнительного технического обслуживания.
Высокоточные подшипники SKF (Швеция) установлены на оптимальном расстоянии друг от друга, смазаны и предварительно нагружены для повышения жесткости шпинделя, точности вращения, низкого тепловыделения и шума. Шпиндель оснащен надёжным двигателем Siemens (Германия) мощностью 48 / 52 кВт (587 / 795 Нм) на 3500 об/мин и высокоточным гидравлическим патроном Rohm (Германия) диаметром 12”.
Для точного позиционирования по оси C установлен высокоточный угловой энкодер с дисковым тормозом.
Фрезерный шпиндель (ось B) IBAG (Швейцария) установлен в центре подвижной колонны. Он отличается повышенной точностью и надежностью, а также высокой производительностью.
Шпиндель оснащён двигателем Siemens мощностью 25 / 30 кВт (83 / 100 Нм) на 12 000 об/мин.
Тип конуса – HSK63T.
Для различных видов обработки с быстрой сменой инструмента устанавливается автоматический сменщик с магазинами инструментов цепного типа на 40 позиций.
Для обеспечения высокой точности позиционирования и быстрого перемещения по осям станка - используются высокоточные ШВП THK (Япония) и линейные направляющие INA (Германия).
ШВП приводятся в движение при помощи серводвигателей переменного тока Siemens (Германия).
ШВП предварительно нагружены и оснащены высококачественными подшипниками NSK (Япония), которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках.
Специально спроектирована для восприятия высокой нагрузки, поэтому сохраняет стабильность обработки при тяжёлых режимах резания.
Корпус задней бабки приводится в движение отдельным серводвигателем Siemens (Германия) с высокой точностью позиционирования.
Станок опционально может быть оснащен контршпинделем (патрон 10`) на 4000 об/мин.
Контршпиндель с управлением по оси C2 даёт возможность обработать заготовку за один установ с двух сторон, а мощный двигатель Siemens мощностью 22 / 28 кВт (300 / 384 Нм) обеспечивает быстрое ускорение с высоким крутящим моментом и высокой точностью.
В дополнение к программированию по ISO-коду, система имеет удобное для оператора диалоговое программирование с интуитивно понятным интерфейсом. Это помогает оператору быстро и эффективно создавать программы с помощью мощных и комплексных графических пакетов.
Обеспечивает централизованную своевременную смазку основных подвижных элементов станка – ШВП, направляющих, подшипников, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы.
Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.
Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
Для удаления стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (цепной). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая.
Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера.
В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.
В автоматический конвейер для стружки встроен насос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждения обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания, повышая производительность и продлевая срок службы режущего инструмента.
Осуществляется на протяжении всех этапов производства станка - механической обработки и сборки, чтобы гарантировать заказчику идеальные эксплуатационные качества.
Для обработки с большими вылетами, например - растачивания глубоких отверстий, станок может быть оснащен специальным магазином на 6 позиций. Максимальная длина инструмента может достигать 700 мм и вес до 15 кг.
В качестве опции на наклонной части станины станка может быть установлена револьверная головка Duplomatic (Италия) на 12 приводных позиций BMT55 (4000 об/мин) для расширения технических возможностей оборудования.
- X - перемещение фрезерной головки вверх и вниз;
- X1 - перемещение револьверной головки в поперечном направлении;
- Y – перемещение колонны в поперечном направлении, перпендикулярно оси токарного шпинделя;
- Z - перемещение колонны в продольном направлении параллельно оси токарного шпинделя;
- Z1 - перемещение револьверной головки инструмента в продольном направлении;
- W - перемещение контршпинделя вдоль своей оси;
- C - индексация главного шпинделя;
- C1 - индексация контршпинделя;
- B – вращение фрезерной головки.
Главный шпиндель
Контршпиндель
