Проволочно-вырезные электроэрозионные станки Kingred KD500
Макс. размер заготовки:
800 х 520 х 280 мм
Макс. вес заготовки: 600 кг
Угол наклона проволоки: ± 12° / 80 мм
- Линейные моторы на X/Y (опция)
- Оси U / V расположены на отдельных линейных направляющих (± 12° / 80 мм)
- Шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,8 мкм
- Линейная точность обработки деталей ± 6 мкм
- Отсуствие необходимости перемотки проволоки при регулировании по оси Z
Предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т. д. Главное условие - материал должен быть электропроводным.
Станки данной серии позволяют обрабатывать детали с точностью до 0,006 мм и шероховатостью поверхности до Ra 0,8, что приближает их по применению к гораздо более дорогостоящим станкам на латунной проволоке. Данные станки могут быть использованы для изготовления точных деталей машин, а также при производстве штампов и пресс-форм, мерительного инструмента.
Многократное использование электрода-инструмента - молибденовой проволоки, удобство его заправки удешевляет использование данных станков.
- Жесткая литая станина станка из высококачественного чугуна HT250;
- Двойной отпуск, гарантирующий отсутствие внутренних напряжений и длительное сохранение точностных характеристик станка;
- «С»-образная конструкция с верхней колонной без пустот исключает появление деформации и гораздо более жесткая по сравнению с «F»-образной структурой;
- «T»-образная конструкция основания станины позволяет свести к минимуму деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола.
- Запатентованная вертикальная конструкция узла для обработки углов ±15°/100 мм, оси U,V приводятся в движение высокоточными ШВП по линейным направляющим;
- Выносной пульт управления для максимального удобства;
- Z-ось может быть выставлена по отношению к заготовке с минимальным зазором;
- Z-ось оснащается низкоскоростным приводом с высоким крутящим моментом, что позволяет не перематывать проволоки при установке Z-оси, что очень удобно при обработке заготовки с переменной высотой.
- На станках серии A установлены японские сервопривода YASKAWA, обеспечивающие высокую точность перемещения и надежность;
- На станках серии B установлены цилиндрические линейные моторы новейшего поколения, а благодаря оптическим линейкам Fagor (Испания) получается полностью замкнутая система управления с обратной связью, гарантирующая точность перемещения на протяжении всего срока эксплуатации станка;
- Цилиндрическая конструкция линейного двигателя по сравнению с плоским или U-образным двигателем решает ряд проблем: снижение вихревых потери тока в сердечнике, существенно уменьшены энергопотребление и нагрев.
На фото:
Linear motor – линейный мотор
Spanish Fagor linear scale – оптические линейки Fagor (Испания)
Позволяет свести к минимуму деформации в крайних точках перемещения крестообразного стола
Система ЧПУ на базе системы Windows имеет встроенную CAD/CAM систему (AutoCAD), которая позволяет создать управляющую программу «с нуля» на станке без использования дополнительного программного обеспечения, а встроенная функция «Автотехнолог» сама подберет оптимальные режимы резания.
- Определение кромки заготовки;
- Определение центра отверстия;
- Функция «Автотехнолог»;
- Возврат в исходную точку;
- Режим имитации;
- Защита от порыва проволоки.
А так же высокой точностью позиционирования, современной системой ЧПУ с большим набором функций, наличием удобного пульта управления.
Обеспечивает высокую точность и стабильность электроэрозионной обработки. Многократное использование проволочного электрода-инструмента, удобство его заправки удешевляет и ускоряет процесс обработки детали.
Удобное управление с интуитивным интерфейсом
Обеспечивает циркуляцию и подачу СОЖ в рабочую зону станка
Обеспечивают высокую точность перемещений рабочего стола
Позволяет формировать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.
Для продления срока службы СОЖ
Препятствует образование коррозии на детали и рабочем столе станка и улучшает качество обработки
Для фиксации заготовки на рабочем столе
Шаг №1. Создание контура обработки в системе AutoCAD 2002 
Шаг №2. Вызов диалогового окна функции «Автотехнолог» AutoCUT 
Шаг №3. Проверка выдаваемых параметров (количество проходов, разбиение по припускам, смещение проволоки, тип обработки пуансон/матрица). 
Шаг №4. Автоматическое формирование траектории движения проволоки 
Шаг №5. Запуск программы