Оптоволоконная установка лазерного раскроя IRONMAC D-EP
-
Перемещение по осям X / Y / Z3050 x 1530 x 315 / 6050 x 2030 x 315 мм
-
Мощность излучения резонатора6000 Вт
-
Макс. скорость портала120 - 140 м/мин
-
Ускорение осей X / Y, G1,5
-
Вес5750 / 14 000 кг
- Режущая голова Raytools BM110 / BM06K с автофокусом
- Высокая производительность
- Работа до 3 смен
- Получение любых деталей, вырезаемых из плоского листа металла
- Скорость обработки от чертежа до готового изделия: 5 - 10 минут
Оптоволоконная установка лазерного раскроя обеспечивает высокоскоростную чистовую резку* листов из черных, нержавеющих и цветных металлов в автоматизированном режиме.
- На станках возможна обработка листов стандартного размера 3000 x 1500 и 6000 x 2000 мм.
- Мощность резонатора до 6000 Вт.
- Скорость перемещения портала до 140 м/мин.
Комплексы широко используются в следующих сферах:
- Машиностроительной;
- Авиационной;
- Космической;
- Автомобильной;
- Пищевой;
- Металлургической;
- Нефтегазовой;
- Мебельной.
Отдельно стоящий шкаф управления с кондиционированием и вентиляцией
Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в независимый шкаф управления с пылезащитной конструкцией, увеличивающей их срок жизни.
Шкаф управления оборудован воздушным кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры.
Лазерные головки для резки производятся из высококачественных материалов и смело могут называться произведениями искусства. Каждая головка - это эксклюзивный, единичный экземпляр, собранный в ручную по запросу клиента.
Всё это делает лазерные головки Precitec абсолютно надежными! Даже под воздействием суровых промышленных условий они гарантируют Вам стабильность процесса. Интегрированные системы датчиков позволяют.
Ключевые компоненты лазерного комплекса, непосредственно участвующие в обработке изделия:
Длина излучения волны у волоконного лазера l = 1,09 мкм. Такая длина волны дает волоконному лазеру ряд преимуществ:
- излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы;
- излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.
Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
- малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку;
- у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.
- высокий, по сравнению с другими источниками, КПД - h = 35%. Например, эффективность газовых лазеров составляет всего h = 5%;
- создание излучателей высокой мощности (до 100 кВт) – излучение нескольких волоконных лазеров можно объединить в одно;
- низкая теплоотдача – лазеру не нужна система интенсивного охлаждения, поэтому его конструкция компактная, простая в обслуживании и ремонте.
- волоконные лазеры не требуют сложной настройки, юстировки и чистки;
- для установки оборудования не нужны специальные условия;
- компактность – лазер занимает от 20 м2 производственного помещения;
- передача излучения по оптоволоконному кабелю;
- время работы до 100 000 часов благодаря низкой нагрузке на диоды и волокно;
- полная готовность к эксплуатации – лазер не требует долговременной наладки;
- использование фокусирующих линз позволяет обойтись без сторонней дорогостоящей фокусирующей системы;
- высокая эффективность резки.